X
X
поставщик качественных запасных частей.
Мы используем обширный производственный комплекс площадью с 11 передовыми вертикально интегрированными предприятиями.
Категории продукции: подвески, пневматические рессоры, листы рессоры, выхлопные системы, фильтры, оси, рулевые механизмы, валы, ступицы колеса, дифференциалы, двигатели, кабины, шасси, системы охлаждения, масляное оборудование, электрооборудование, оборудование прицепов, трансмиссии, тормоза, компрессор, топливные системы, кабели и универсальные детали.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
48 единиц токарных станков с ЧПУ с возможностью обработки изделий от 8 до 21 дюймов от различных поставщиков, включая DOOSAN©, HYUNDAI©, OKUMA©, ACCUWAY© и TAKISAWA©. Кроме того, 22 фрезерных станка, вертикально-фрезерных станка с ЧПУ, металлорежущих станков с ЧПУ, сверлильных станков с ЧПУ и шлифовальных станков с ЧПУ.
ПРОИЗВОДСТВО И СБОРКА ПНЕВМАТИЧЕСКИХ РЕССОР
Производство оснащено 2 прессами для вулканизации спиральных пневматических рессор, 6 прессами для вулканизации пневматических рессор кабины и 64 прессами для вулканизации пневматических рессор подвески. Ежегодный расход резины составляет 6500000 кг. Производительность составляет 3 миллиона единиц.
ЛИТЬЕ ПЛАСТМАСС ПОД ДАВЛЕНИЕМ
"Возможность производства изделий от 250 до 2800 г с помощью полностью автоматических машин для литья пластмассы в форму под давлением методом впрыска от компаний Krauss-Maffei и Haitian, что гарантирует нулевую погрешность. Включает 11 производственных линий с машинами для литья под давлением, c усилием давления в диапазоне от 120 до 500 тонн. Ежегодный расход пластика составляет 900000 кг. "
РУЛЕВЫЕ ТЯГИ И ВИЛКИ
Изготовление рулевых тяг, вилок, соединительных тяг, штанг и т.д. осуществляется в гидравлических прессах на 80-110 тонн, механических эксцентриковых прессах на 125-400 тонн, ковочном прессе для труб на 60 тонн, пневматическом манипуляторе, ковочном прессе для кожухов рулевых тяг и комплексе машин для сборки рулевых тяг. Кроме того, имеются нагреватели обжимных соединений, трубогибочные станки с ЧПУ и машины для сварки металлическим электродом в газовой среде.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОРМ
Изготовление всех необходимых металлических форм для производства пневматических рессор, производства резиновых изделий, горячей ковки, литья алюминия под давлением, машинной обработки креплений деталей и штамповки металла производительностью 1000 деталей в год. Цех включает в себя вертикально-фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, шлифовальные станки с ЧПУ и универсальные токарные, фрезерные и шлифовальные станки, а также 17 фрезерных станков, 11 токарных станков, 7 электроэрозионных станков, 5 шлифовальных станков, установку пескоструйной обработки форм и печь для термообработки.
ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ
Цех для эстетической и высококачественной обработки поверхностей с 44 ваннами для нанесения покрытий. Нанесение покрытия цинком / никель-цинком производительностью 50 тонн/сутки и покрытия фосфатом цинка производительностью 40 тонн/сутки. Имеется возможность применить предварительную обработку, нанести покрытие, очистить поверхность, провести обезжиривание и подготовить к нанесению покрытия. Кроме того, имеется установка для покраски объемом 750 м2 с производительностью 3300 деталей/сутки, а также 3 полностью автоматизированные машины для нанесения клея производительностью 15000 деталей в сутки.
ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
31 эксцентриковых пресса на 40-800 тонн, 10 гидравлических прессов на 30-350 тонн, 6 роботизированных сварочных систем Panasonic. Кроме того, имеется токарный станок (горизонтальный с ЧПУ), механические гильотинные ножницы и машина для прошивания металла. Ежегодно обрабатывается 6000000 кг листового металла.
ГОРЯЧАЯ КОВКА
Мерные размеры от 28 до 130 мм и 100% контроль трещин. Включает в себя автоматический нагреватель заготовок мощностью от 400 до 1000 кВА, пресс горячей штамповки от 1250 до 3150 тонн и механические эксцентриковые прессы от 80 до 400 тонн с мощностью изготовления деталей от 500 г до 25 кг. Торговые марки машин включают EUMUCO, SMS HASENCLEVER, ELOTHERM, INDUCTOTHERM и RETERM. Ежегодно мы производим 2 000 000 единиц 320 наименований продукции.
ВУЛКАНИЗАЦИЯ РЕЗИНЫ
Включает прессы для литья под давлением резины с диапазоном усилия зажима от 80 до 560 тонн, гидравлические прессы для сжатия резины мощностью от 250 до 500 тонн, гидравлические сборочные прессы мощностью от 5 до 100 тонн. Ежегодно мы производим 5 000 000 наименований из 2800 наименований продукции.
АЛЮМИНИЕВОЕ ЛИТЬЕ
3 литьевых машины и полностью автоматическая роботизированная обработка.
Грузоподъемностью 12 млн кг 300 тонн
Грузоподъемностью 45 миллионов кг 550 тонн
Грузоподъемностью 82 млн кг 750 тонн
АМОРТИЗАТОР
• Производственная мощность 1,2 млн. шт. / год
• Производство более 350 различных видов амортизаторов.
• 100% контроль качества и эксплуатационные испытания.
