TEILE VON DEN BESTEN HERSTELLERN

Metallverarbeitung

48 Einheiten von CNC-Drehmaschinen mit 8 bis 21-Zoll-Spezifikationen verschiedener Marken, darunter DOOSAN©, HYUNDAI©, OKUMA©, ACCUWAY© und TAKISAWA©. Dazu gehören auch 22 Fräsmaschinen, CNC-Oberfräsen, CNC-Zerspanung, CNC-Bohr- und CNC-Schleifmaschinen.

Luftfederbalg-Produktion

Ausgestattet mit 2 Vulkanisierpressen für gewundene Luftfedern, 6 Vulkanisierpressen für Kabinenluftfedern und 64 Vulkanisierpressen für Aufhängungsluftfedern. Jährlicher Gummiverbrauch von 6.500.000 kg. Produktionskapazität von 3 Millionen.

Kunststoffverarbeitung

250 bis 2.800-Gramm-Produktionskapazität mit vollautomatischen Kunststoffspritzgussmaschinen von Krauss-Maffei und Haitian, die Null-Fehler gewährleisten. Umfasst 11 Produktionslinien mit Spritzgießmaschinen, die einen Schließkraftbereich von 120 bis 500 Tonnen haben. Jährlicher Kunststoffverbrauch 900.000 kg.

Lenkungsteile-Produktion

Zugstangen, V-Stangen, Gelenkstangen, Z-Stangen usw., die mit hydraulischen Pressen von 80 bis 110 Tonnen, mechanischen Exzenterpressen von 125 bis 400 Tonnen, einer 60-Tonnen-Rohrschmiedepresse, einem pneumatischen Manipulatorarm, einer Schmiedepresse für Zugstangenabdeckungen und einem Park für Zugstangen-Montagemaschinen hergestellt werden. Dazu gehören auch Crimp-Montageheizungen, CNC-Rohrbiege- und -formmaschinen und Gas-Metall-Lichtbogenschweißmaschinen.

Werkzeug- und Formenbau

Alle notwendigen Formwerkzeuge für die Luftfederproduktion, Gummiproduktion, Warmschmieden, Aluminiumeinspritzung, Werksvorrichtungen für die Bearbeitung und Metallstempelabteilung mit einer Kapazität von 1000 Teilen jährlich. Beinhaltet Hightech-CNC-Fräsen, CNC-Drehmaschinen, CNC-Schleifmaschinen und Universaldrehmaschinen, Fräs- und Schleifmaschinen sowie 17 Fräsmaschinen, 11 Drehmaschinen, 7 Erodierwerkbänke, 5 Schleifmaschinen, einen Formsandstrahl- und Wärmebehandlungsofen.

Oberflächenbehandlung

Ästhetische und vollwertige Oberflächenbehandlungsanlage mit 44 Beschichtungsbädern. Alkalische Beschichtung auf Zink- / Zink-Nickel-Basis mit einer Kapazität von 50 Tonnen/Tag und Zink-Phosphat-Beschichtung mit einer Kapazität von 40 Tonnen/Tag. Die Möglichkeit zur Vorbehandlung, Beschichtung, Oberflächenreinigung, Entfettung und Vorbereitung zur Beschichtung. Dazu gehören auch eine 750 m2 große Innenfärbeanlage mit einer Kapazität von 3300 Teilen/Tag und 3 vollautomatische Klebstoffauftragsmaschinen mit einer Kapazität von 15.000 Teilen/Tag.

Metallblechverarbeitung

31 Einheiten von 40 bis 800 Tonnen Exzenterpressen und 10 Einheiten von 30 bis 350 Tonnen Hydraulikpressen. 6 Panasonic-Roboter-Schweißsysteme. Enthält auch eine Drehmaschine (CNC horizontal), mechanische Schneidemaschinen und eine Metallnähmaschine. 6.000.000 kg Bleche werden jährlich verarbeitet.

Warmformen/Schmiede

28 mm bis 130 mm Abmessungskapazität und 100%ige Rissprüfung. Umfasst automatisierte Knüppelheizungen von 400 bis 1000 kVA, Warmschmiedepressen von 1.250 bis 3.150 Tonnen und mechanische Exzenterpressen von 80 bis 400 Tonnen mit einer Kapazität zur Herstellung von Teilen von 500 gr bis 25 kg. Zu den Maschinenmarken gehören EUMUCO, SMS HASENCLEVER, ELOTHERM, INDUCTOTHERM und RETERM. Wir produzieren jährlich 2.000.000 Stück unserer 320 unterschiedlichen Produkte.

Vulkanisierung

Dazu gehören Gummispritzpressen mit einem Schließkraftbereich von 80 bis 560 Tonnen, hydraulische Gummikompressionspressen mit 250 bis 500 Tonnen Kapazität, hydraulische Montagepressen mit 5 bis 100 Tonnen Kapazität.
Wir produzieren jährlich 5.000.000 Stück von unseren 2.800 unterschiedlichen Produkten.

Aluminium-Verarbeitung

3 Spritzgussmaschinen und vollautomatische Roboterbearbeitung
Mit 12 Mio. kgs Kapazität 300 Tonnen
Mit 45 Mio. kg Kapazität 550 Tonnen
Mit 82 Mio. kg Kapazität 750 Tonnen

Stoßdämpfer-Produktion

• 1,2 Millionen Stück / pro Jahr Produktionskapazität
• Produktion von mehr als 350 verschiedene Arten von Stoßdämpfern.
• 100% Qualitätskontrolle und Leistungstests.